Własny ślad CO2
Ślad CO2 jest miarą, która określa wielkość emisji CO2 powstającej przykładowo podczas działalności przedsiębiorstwa. W 2022 roku spowodowaliśmy emisję około 64 993 t CO2. Przy około 803 524 wyprodukowanych kuchni oznacza to w przybliżeniu 81 kg CO2 na każdą kuchnię. Obecny bilans gazów cieplarnianych w wysokości 81 kg CO2 pokazuje emisje, które powstają w bezpośrednim związku z tworzeniem wartości własnej firmy. Uważamy, że jest to nadal zbyt wiele. W związku z tym, kierujemy się szeroko pojętą strategią zrównoważonego rozwoju, której celem jest polepszenie bilansu CO2.
Przy okazji: aby osiągnąć paryski cel 1,5 stopnia, każdy Niemiec może w przyszłości produkować tylko 1000 kg CO2 rocznie. Tak więc przed nami jeszcze trochę wysiłku - i chcemy się do tego jak najlepiej przyłożyć!
Aby odtworzyć ten film, potrzebujemy Twojej zgody na korzystanie z usługi odtwarzacza wideo "YouTube Video".
Usługa ta może gromadzić dane dotyczące aktywności użytkownika. Dowiedz się więcej na ten temat i wyraź zgodę na korzystanie z tej usługi.
Systemy fotowoltaiczne
Do prowadzenia produkcji zawsze jest potrzebna energia: Nie tylko maszyny potrzebują energii elektrycznej, lecz również pracownicy przykładowo do dobrego oświetlenia stanowiska pracy, spełniającego wymagania higieniczne i ergonomiczne. Część energii elektrycznej do naszej działalności produkcyjne uzyskujemy z odnawialnych źródeł energii. Obecnie na dachu zakładu IV mamy zainstalowany system fotowoltaiczny, jak również podobnej wielkości drugi system na budynku administracyjnym i ten udział we własnym czystym wytwarzaniu energii elektrycznej chcemy wyraźnie rozbudować. Obecnie znacznie zwiększyliśmy udział naszych własnych czystych znacznie po raz kolejny. Cały dach dach Zakładu III został wyposażony w system fotowoltaiczny najnowszej generacji. System ten
ma moc ponad 2300 kWp - co pokrywa zapotrzebowanie na energię elektryczną ponad 400 domów jednorodzinnych. Co pokrywa zapotrzebowanie na energię elektryczną ponad 400 domów domów jednorodzinnych, ale w naszym przypadku jest wykorzystywany do samowystarczalności: około 50% zapotrzebowania na energię elektryczną Zakładu III jest pokrywane przez elektrownię. Latem 2024 roku elektrownia została uruchomiona.
Odzyskiwanie ciepła ze sprężarek
W zimnej porze roku nasze budynki są ogrzewane odpadami drewna; w miesiącach umiarkowanych wykorzystujemy ciepło odpadowe naszych sprężarek jako źródło ciepła. Podczas procesu sprężania powietrza w sprężarkach jest wydzielane ciepło. To ciepło powstające w wyniku tarcia i sprężania wykorzystujemy do zasilania naszych obiegów grzewczych. Gdybyśmy tego ciepła nie wykorzystywali, konieczne byłoby odprowadzanie do atmosfery. W ten sposób osiągnęliśmy podwójny efekt: także woda centralnego ogrzewania jest podgrzewana. Do ogrzewania naszych budynków nie musimy więc spalać dodatkowych nośników energii.
Opał z odpadów produkcyjnych
Rocznie powstaje ponad 90 000 t odpadów drzewnych. Oczywiście te odpady nie są oddawane do utylizacji, lecz dalej przetwarzane w różny sposób. Odpady nie dające się dalej wykorzystać są więc u nas celowo dalej przetwarzane: Zamiast stosowania nieodrastających surowców takich, jak olej opałowy, gaz lub węgiel używamy odrastający surowiec - drewno. To jest nadzwyczajnie zrównoważone wykorzystanie naszych odpadów produkcyjnych. Przykładowo służą one do ogrzewania wszystkich powierzchni produkcyjnych zakładów I, II, III i V, a tym samym ponad 400 000 m2, przede wszystkim w zimie.
Odzyskiwanie energii z urządzeń obsługowych regałów
W naszych magazynach wysokiego składowania produkujemy energię elektryczną i równocześnie redukujemy zużycie. Nasz magazyn wysokiego składowania w zakładzie I ma przykładowo ponad miejsce na 27 000 palet. Do wprowadzania i wyprowadzania palet stosujemy tam 14 automatycznych urządzeń obsługowych regałów. One są w ruchu przez cały dzień. Gdy te urządzenia obsługowe regałów transportują z góry w dół, wykorzystujemy siłę ciężkości: Przy hamowaniu i ruchu w dół silniki spełniają funkcję generatorów i wytwarzają energię elektryczną.
Opakowania wielorazowego użytku
Najlepsze opakowanie to takie, którego nie trzeba wyprodukować. We wszystkich zakresach, gdzie jest to technicznie możliwe rezygnujemy całkowicie z opakowań. Do zapewnienia należytej ochrony towarów używamy systemów cyrkulacyjnych. Nasi dostawcy dostarczają nam niemal wszystkie półwyroby w takich opakowaniach wielorazowego użytku. Okucia - których potrzebujemy codziennie wiele tysięcy, żeby wyprodukować szuflady i szuflady głębokie z wysuwem - są dostarczane na tacach zamiast w kartonach jednorazowego użytku. Ich okres trwałości wynosi wiele lat i tym samym zbędne są opakowania jednorazowego użytku.
Koncepcja gospodarki odpadami
Większość odpadów i wybraków da się uniknąć, jednak pewna ilość odpadów jest nieunikniona. Celem naszej szerokiej koncepcji utylizacji odpadów jest rejestrowanie odpadów w sposób możliwie dokładny według rodzaju materiału. Firma nobilia zdefiniowała wszystkie frakcje odpadów i wprowadziła kolorowy system kierowania, żeby ta koncepcja funkcjonowała standardowo we wszystkich zakładach. Ten system jednoznacznie wskazuje wszystkim pracownikom i pracownicom, w których pojemnikach mają być gromadzone odpowiednie rodzaje odpadów. Powstałe frakcje odpadów są potem odbierane przez certyfikowane zakłady prowadzące utylizację. Dzięki temu osiągamy wskaźnik recyklingu ponad 60 %.
Systemy zarządzania: Procesy orientowane pod kątem celu
Za pomocą systemu zarządzania utworzyliśmy dla naszych czynności jasne zasady, instrukcje i przebiegi. To stwarza przejrzystość, która znacznie ułatwia codzienną pracę. Po względem oszczędności energii i zredukowania naszego śladu CO2 szczególne znaczenie ma norma ISO 50001 (Energia). Ta norma obowiązująca na całym świecie pomaga przy utworzeniu systematycznego zarządzania energią, opartego na rejestrowaniu przepływu energii (źródła energii, zastosowanie energii, odbiorniki energii) i ocenę stanu efektywności energetycznej. Te dane stanowią podstawę do wypracowania metodyki działań i ich wdrożenie.
Oświetlenie diodowe LED: Inteligentne systemy oświetleniowe
Zastąpienie dotychczasowych żarówek przez oświetlenie diodowe LED, wyłączanie światła – to co obowiązuje w gospodarstwie domowym jest również standardem w firmie nobilia. W związku z tym, zarówno w obrębie produkcji, jak i w większości budynków administracyjnych zainstalowaliśmy oświetlenie diodowe LED. Jeszcze więcej oszczędzamy przez włączanie światła tylko wtedy, gdy jest potrzebne. W tym celu nobilia zainstalowała tak zwane sterowanie światłem DALI. Ten system steruje oświetleniem w sposób zależny od światła dziennego: Stosownie do natężenia naturalnego światła wpadającego do hali automatycznie dopasowywane jest oświetlenie diodowe LED.
Komisja EUMA: Przystąpienie do działań wykraczających poza zakłady
Większość emisji CO2 powstaje podczas produkcji i przez flotę pojazdów. Praca nad działaniami do polepszenia efektywności ekonomicznej wymaga celowej koncepcji wykraczającej poza ramy przedsiębiorstwa. Do realizacji tego zadania nobilia powołała komisję d/s energii i zarządzania ochroną środowiska (EUMA) w dziale technicznym. Zadaniem tej komisji jest analiza, koordynacja i wdrożenie wszystkich działań w zakresie energetycznym i środowiskowym, rozciągające się na wszystkie działy i zakłady. W posiedzeniach komisji biorą udział specjaliści z dziedziny techniki z wpływem na gospodarkę energetyczną i zarządzanie środowiskowe.
Zarządzanie w sytuacji awaryjnej: przygotowanie na sytuację kryzysową
Wymaganiem naszego zarządzania w sytuacji awaryjnej jest jak najlepsze przygotowanie na sytuację związaną z ryzykiem. Sanitariusze zakładowi, obszary ewakuacyjne i ochrona przeciwpożarowa to przykłady naszego zarządzania w sytuacji awaryjnej. Na wypadek szkodliwego wpływu na zdrowie firma nobilia wprowadziła system z około 40 sanitariuszami zakładowymi. Obok plecaka ze sprzętem ratunkowym, wszystkie wydziały posiadają dodatkowe obszary ewakuacyjne. Wszelkie środki ochrony przeciwpożarowej mają u nas najwyższy priorytet. W centrum naszej uwagi jest przykładowo współpraca i wspólne ćwiczenia z lokalną jednostką straży pożarnej, jak również zorganizowanie systemu sygnalizacyjnego do poinformowania wszystkich niezbędnych osób w sytuacji awaryjnej.
Redukcja wybraków: priorytet ma zapobieganie, dopiero potem recykling
W firmie nobilia rocznie powstaje ponad 90 000 t odpadów drzewnych. Wykorzystujemy te odpady dwoma sposobami: częściowo jako regeneracyjny opał, ale większą część oddajemy producentom, żeby jako materiał z recyklingu wykorzystać w nowych płytach wiórowych lub do wytwarzania energii. Jednak także tutaj obowiązuje: Priorytet ma ma zapobieganie, dopiero potem recykling. To dotyczy szczególnie wybraków, ponieważ tkwi w nich cenna energia i czas pracy - w przeciwieństwie do zwykłych wiórów z obróbki. Zapobieganie powstawaniu wybraków oznacza więc: korzyść dla środowiska naturalnego i efektywnej pracy, a to oznacza także finansowe oszczędności podczas produkcji.
Zredukowanie zużycia wody, unikanie materiałów niebezpiecznych
Firma nobilia ogranicza zużycie wody do tylko koniecznie niezbędnej ilości. Nasze procesy technologiczne w dużej mierze nie wymagają użycia wody. Jedynie w niektórych procesach chłodzenia stosowana jest woda. Ponadto zużycie wody ogranicza się do stołówki zakładowej, obiektów sanitarnych oraz do utrzymywania czystości. Także zastosowanie materiałów niebezpiecznych jest zredukowane do minimum. Zastosowanie odnosi się tutaj zasadniczo do grup materiałów takich, jak kleje, środki czyszczące i smarne. Ochrona zdrowia pracownic i pracowników ma dla nas najwyższy priorytet i dlatego przed zastosowaniem w produkcji materiały niebezpieczne są dogłębnie analizowane i testowane pod kątem bezpieczeństwa.
