De CO2-voetafdruk
De CO2-voetafdruk is een waarde die uitdrukt hoeveel CO2 door bijvoorbeeld een bedrijf wordt uitgestoten. In 2022 waren wij verantwoordelijk voor een uitstoot van circa 64.993 ton CO2. Met zo'n 803.524 keukens betekent dat zo'n 81 kg CO2 per keuken. De huidige broeikasgasbalans van 81 kg CO2 toont de emissies die ontstaan in direct verband met de eigen waardecreatie van het bedrijf. Dat vinden wij nog steeds te veel. Daarom voeren we een brede duurzaamheidsstrategie uit die gericht is op het verbeteren van de CO2-balans.
Overigens: om de 1,5 graden-doelstelling van Parijs te halen, mag elke Duitser in de toekomst nog maar 1.000 kg CO2 per jaar produceren. Er staan ons dus nog enkele inspanningen te wachten - en wij willen ons beste beentje voorzetten!
Om deze video af te spelen, hebben we jouw toestemming nodig om de videospelerservice "YouTube Video" te gebruiken.
Deze service kan gegevens verzamelen over uw activiteiten. Lees hier meer over en geef toestemming voor het gebruik van de service.
Zonne-energiesystemen
Er zal altijd energie nodig zijn om te kunnen produceren: Machines hebben elektriciteit nodig en mensen bijvoorbeeld een goed verlichte werkplek om gezond en ergonomisch te kunnen werken. Een deel van de elektriciteit die we nodig hebben voor onze bedrijfsactiviteiten wekken we op uit hernieuwbare energiebronnen. Momenteel hebben we een zonne-energiesysteem geïnstalleerd op het dak van Fabriek IV en een ander systeem van vergelijkbare grootte op een kantoorgebouw - en dit aandeel in onze eigen schone stroomopwekking willen we aanzienlijk uitbreiden. We hebben dit aandeel van onze eigen schone opnieuw aanzienlijk verhoogd. Het hele dak van Plant III is uitgerust met een fotovoltaïsch systeem van de nieuwste generatie. Dit systeem heeft een vermogen van meer dan 2.300 kWp - wat de elektriciteitsbehoefte dekt van meer dan 400 eengezinswoningen. Wat de elektriciteitsbehoefte dekt van meer dan 400 eengezinswoningen. Woningen, maar in ons geval wordt het gebruikt voor zelfvoorziening: ongeveer 50% van de elektriciteitsbehoefte van Plant III wordt gedekt door de centrale. In de zomer van 2024 werd de centrale in gebruik genomen.
Warmteterugwinning van compressoren
In het koude seizoen worden onze gebouwen verwarmd met houtafval; voor de zachtere maanden gebruiken we de restwarmte van onze persluchtcompressoren als warmtebron. In dergelijke persluchtcompressoren wordt lucht gecomprimeerd en warmte gegenereerd. We gebruiken de restwarmte die ontstaat door wrijving en compressie en brengen die in onze verwarmingscircuits in. Als we de restwarmte niet zouden gebruiken, zou deze gewoon in de lucht verdwijnen. Dit mes snijdt aan twee kanten: het verwarmingswater wordt immers ook warm. Het is dus niet nodig extra energiebronnen aan te spreken om onze gebouwen te verwarmen.
Verwarmen met productieresten
Jaarlijks genereren wij meer dan 90.000 ton houtafval. Uiteraard wordt dit afval niet afgevoerd, maar op verschillende manieren hergebruikt. Afval dat niet meer kan worden gebruikt, wordt door ons daarom op zinvolle wijze gerecycled: In plaats van te verwarmen met niet-hernieuwbare grondstoffen zoals olie, gas of kolen, gebruiken we de hernieuwbare grondstof hout. Daarmee gebruiken wij ons productieafval uitermate duurzaam. Het zorgt bijvoorbeeld voor de verwarming van ons totale productieoppervlak en de kantoren van de fabrieken I, II, III en V, meer dan 400.000 m2, vooral in de winter.
Energieterugwinning bij stapelkranen
In onze hoogbouwmagazijnen wekken we elektriciteit op en verminderen we tegelijkertijd het verbruik. Zo heeft ons hoogbouwmagazijn in Fabriek I meer dan 27.000 palletplaatsen. Voor het laden en lossen van pallets zijn daar 14 volautomatische stapelkranen in gebruik. Die zijn de hele dag in beweging. Als zo'n apparaat een last van boven naar beneden verplaatst, wordt er gebruikgemaakt van de zwaartekracht: Bij het remmen en omlaag verplaatsen gebruiken we de motoren van de stapelkranen als dynamo's en wekken zo elektriciteit op.
Herbruikbare verpakkingen
De beste verpakking is er een die niet wordt geproduceerd. Als het technisch mogelijk maar enigszins mogelijk is, laten we verpakkingen volledig achterwege. Om ervoor te zorgen dat de goederen nog steeds beschermd zijn, gebruiken we kringloopsystemen. Samen met onze leveranciers worden bijna alle productiematerialen in zo'n herbruikbare verpakking aangeleverd. Het beslag, waarvan we er dagelijks vele duizenden nodig hebben voor bijvoorbeeld ladebakken en uittrekelementen, komt bij ons in trays, dus in kisten, in plaats van in wegwerpdozen. Die hebben een levensduur van vele jaren en besparen zo op wegwerpverpakkingen.
Afvalconcept
Veel afval en niet-bruikbaar materiaal is te vermijden; een bepaalde hoeveelheid afval zal er echter altijd zijn. Het doel van ons integrale afvalverwerkingsconcept is om het afval dat ontstaat zo schoon mogelijk in te zamelen. Om ervoor te zorgen dat dit in alle fabrieken gestandaardiseerd werkt, heeft nobilia alle afvalsoorten gedefinieerd en een kleurcoderingssysteem ingevoerd. Het systeem maakt voor alle medewerkers duidelijk welk afval in welke container moet worden gedeponeerd. De resulterende afvalsoorten worden vervolgens overgenomen door gecertificeerde verwijderingsbedrijven. Hierdoor bereiken we een recyclequotum van ver boven de 60%.
Managementsystemen: doelgerichtheid door processen
Met behulp van het managementsysteem creëren we duidelijke regels, instructies en processen voor al onze activiteiten. Dat zorgt voor transparantie en dat maakt het werk een stuk makkelijker. Op het gebied van energiebesparing en de reductie van de CO2-voetafdruk is ISO 50001 (energie) bijzonder belangrijk. Deze wereldwijd geldende norm helpt nobilia bij het opzetten van systematisch energiebeheer, gebaseerd op het registreren van de energiestromen (energiebronnen, energieverbruik, energieverbruikers) en het evalueren van de status van energie-efficiëntie. Deze gegevens vormen de basis waarop maatregelen kunnen worden ontwikkeld en uitgevoerd.
Ledverlichting: Intelligente verlichtingssystemen
Conventionele gloeilampen vervangen door leds, het licht uitdoen als u het huis verlaat - wat voor elk huishouden geldt, is ook standaard bij nobilia. Daarom hebben we zowel in de productieruimte als in de meeste kantoorgebouwen ledverlichting geïnstalleerd. Er valt nog meer energie te besparen door het licht alleen aan te doen als het nodig is. Hiervoor heeft nobilia in de fabriek een zogenaamde DALI-lichtregeling geïnstalleerd. Deze wordt gebruikt om de verlichting afhankelijk van het daglicht te regelen: afhankelijk van hoe sterk het daglicht in de hal valt, wordt de ledverlichting automatisch gedimd.
EUMA-commissie: fabrieksoverkoepelende maatregelen nemen
Veel van de CO2-emissies ontstaan in de productie en in het wagenpark. Om te werken aan maatregelen om de energie-efficiëntie te verbeteren, is een gericht, bedrijfsoverkoepelend concept nodig. Voor deze taak heeft nobilia de commissie voor energie en milieubeheer (EUMA) opgericht met betrekking tot technologie. In deze commissie worden alle energie- en milieuactiviteiten in alle afdelingen en fabrieken geëvalueerd, gecoördineerd en geïnitieerd voor implementatie. Alle technische afdelingen met een impact op energie en milieu nemen deel aan de commissievergaderingen.
Calamiteitenbeheer: wees voorbereid op noodgevallen
Ons calamiteitenbeheer is erop gericht om zo goed mogelijk voorbereid te zijn op risicoscenario's. Bedrijfshulpverleners, vluchteilanden en brandbeveiliging zijn voorbeelden van ons calamiteitenbeheer. Voor gezondheidsproblemen heeft nobilia een systeem ingevoerd met ongeveer 40 bedrijfsparamedici. Naast de reddingsrugzak zijn in alle gebieden extra vluchteilanden beschikbaar. Brandbeveiligingsmaatregelen in allerlei vormen hebben voor ons de hoogste prioriteit. Zo richten we ons op samenwerking en oefeningen met de lokale brandweer of het opzetten van een meldsysteem om bij calamiteiten alle benodigde personen te informeren.
Reductie van niet-bruikbaar materiaal: liever voorkomen dan recyclen
Bij nobilia produceren we jaarlijks ongeveer 90.000 ton houtafval. Dit afval gebruiken we op twee manieren: enerzijds als regeneratief verwarmingsmateriaal, het grootste deel geven we terug aan een producent zodat het gebruikt kan worden als recyclingmateriaal voor nieuw spaanplaat of om energie op te wekken. Maar ook hier geldt: liever voorkomen dan recyclen. Dit heeft met name betrekking op niet-bruikbaar materiaal, waarin, in tegenstelling tot normaal zaagsel, waardevolle energie en werktijd is geïnvesteerd. Het voorkomen van niet-bruikbaar materiaal betekent dus: een plus voor het milieu en efficiënter werken en dat bespaart weer geld in het productieproces.
Het waterverbruik verminderen, gevaarlijke stoffen vermijden
nobilia beperkt het gebruik van water tot de noodzakelijke hoeveelheden. Onze processen kunnen grotendeels zonder water. Alleen voor sommige koelprocessen is water nodig. Daarnaast is het gebruik van water beperkt tot de kantine, de sanitaire ruimten en schoonmaakwerkzaamheden. Ook het gebruik van gevaarlijke stoffen wordt tot een minimum beperkt. Het gebruik hiervan heeft in wezen betrekking op de materiaalgroepen lijmen, reinigingsmiddelen en smeermiddelen. De bescherming van de gezondheid van onze medewerkers heeft topprioriteit. Daarom worden gevaarlijke stoffen uitgebreid geëvalueerd en getest voordat ze in het bedrijf worden geïntroduceerd.
