La nostra produzione - La cucina nasce

Le materie prime sostenibili e l'elettricità autoprodotta sono la prova della sostenibilità in azione.

L’impronta di CO2

La traccia lasciata dall’attività economica: l’impronta di CO2

L’impronta di CO2 è una misura della quantità di emissioni di CO2 causate ad esempio da un’azienda. Nel 2022 abbiamo prodotto circa 64.993 t di emissioni di CO2. Con circa 803.524 cucine ciò significa circa 81 kg di CO2 per ogni cucina. Pensiamo che sia ancora troppo. L'attuale bilancio dei gas serra, pari a 81 kg di CO2, mostra le emissioni che derivano direttamente dalla creazione di valore dell'azienda. Per questo perseguiamo un’estesa strategia di sostenibilità che ha come obiettivo un miglioramento del bilancio di CO2.

A proposito: per raggiungere l'obiettivo di Parigi di 1,5 gradi, in futuro ogni tedesco potrà produrre solo 1.000 kg di CO2 all'anno. Quindi ci sono ancora degli sforzi da fare - e noi vogliamo contribuire al meglio!

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Tre uomini professionisti in giacca e cravatta sorridenti su un tetto con pannelli solari, simboleggiando il lavoro di squadra e l'impegno per soluzioni energetiche sostenibili.

Impianti fotovoltaici

Autoproduzione di energia pulita per la nostra attività

L'energia sarà sempre necessaria per poter produrre: Le macchine hanno bisogno di elettricità e le persone hanno bisogno di un luogo di lavoro ben illuminato, ad esempio, per lavorare in modo sano ed ergonomico. Generiamo parte dell'elettricità necessaria per le nostre attività commerciali da energie rinnovabili. Attualmente abbiamo un impianto fotovoltaico installato sul tetto dell'impianto IV e un altro impianto di dimensioni simili su un edificio amministrativo, e vogliamo espandere in modo significativo questa quota della nostra produzione di energia pulita. Ora abbiamo aumentato in modo significativo questa quota del nostro pulito ancora una volta in modo significativo. L'intera tetto dello stabilimento III è stato dotato di un impianto fotovoltaico di di ultima generazione. Questo impianto ha una potenza di oltre 2.300 kWp - che copre il fabbisogno elettrico di oltre 400 case monofamiliari. Ma nel nostro caso viene utilizzato per l'autosufficienza: circa il 50% del fabbisogno di energia elettrica dell'impianto III viene dell'impianto. Nell'estate del 2024, l'impianto è stato messo in funzione.

Recupero di calore da compressori

Riscaldare nelle stagioni intermedie

Nella stagione fredda i nostri edifici vengono riscaldati con i residui di legno; per i mesi più miti impieghiamo come fonte di calore il calore residuo dei compressori per aria compressa. In tali compressori viene compressa l’aria e si crea calore. Utilizziamo il calore residuo generato dall’attrito e dalla compressione immettendolo nei circuiti di riscaldamento. Se non impiegassimo il calore residuo esso andrebbe semplicemente disperso nell’aria. In questo modo raggiungiamo un duplice effetto, infatti si riscalda anche l’acqua di riscaldamento. Per riscaldare gli edifici non dobbiamo quindi impiegare ulteriori fonti di energia.

Una persona cammina tra file di grandi compressori industriali Kaeser gialli e neri in una struttura ben organizzata e illuminata con tubi a soffitto.
Moderna struttura industriale con grandi macchinari, sistemi di trasporto a nastro e serbatoi di stoccaggio, sorvegliata da un tecnico che cammina sul pavimento pulito e organizzato.

Riscaldamento con i residui di produzione

Impiego mirato dei residui di legno

Ogni anno produciamo oltre 90.000 t di residui di legno. Naturalmente questi residui non vengono smaltiti, ma riciclati in diversi modi. Recuperiamo quindi in modo appropriato i residui che non possono più essere impiegati in altro modo: anziché riscaldare con materie prime non rinnovabili come gasolio, gas o carbone, da noi viene utilizzato il legno, una materia prima rinnovabile. Si tratta di un impiego estremamente sostenibile dei residui di produzione. Ad esempio servono a riscaldare tutte le nostre superfici di produzione e le direzioni degli stabilimenti I, II, III e V, e quindi oltre 400.000 m2, soprattutto in inverno.

Recupero di energia da trasloelevatori

Produrre corrente, ridurre il consumo

Nei nostri magazzini automatici produciamo corrente riducendo al contempo il consumo. Il magazzino automatico nello stabilimento I ha ad esempio oltre 27.000 posti pallet. Per stoccare o prelevare i pallet vengono impiegati 14 trasloelevatori completamente automatici, che sono in funzione tutto il giorno. Quando un tale trasloelevatore trasporta un carico dall’alto al basso sfruttiamo la forza di gravità: in fase di frenata e di abbassamento impieghiamo i motori dei trasloelevatori come dinamo, producendo quindi corrente.

Magazzino automatizzato moderno con scaffalature metalliche bianche e un sistema di prelievo robotizzato rosso che opera lungo il corridoio stretto tra i ripiani.
Un lavoratore manovra un transpallet carico di casse in un magazzino moderno e ben organizzato, mostrando una logistica efficiente e una gestione dell'inventario.

Imballaggi riutilizzabili

Economia circolare per la protezione dei materiali

Il miglior imballo è quello che non viene prodotto. In tutti gli ambiti in cui ciò è possibile dal punto di vista tecnico rinunciamo del tutto a impiegare un imballo. Per garantire ugualmente la protezione delle merci impieghiamo sistemi circolari. In collaborazione con i nostri fornitori, quasi tutti i materiali di produzione vengono forniti in questo tipo di imballaggi riutilizzabili. Le cerniere, di cui ce ne servono molte migliaia al giorno per produrre ad esempio cassetti e cestoni, ci arrivano su vassoi, cioè in cassette, anziché venire fornite in cartoni monouso. Questi hanno una durata utile di molti anni e risparmiano quindi imballi monouso.

Piano di gestione rifiuti

Gli scarti inevitabili vengono separati e riciclati

Una gran parte dei residui e degli scarti può essere evitata, ma continuerà ad esistere una certa quota di rifiuti. Obiettivo del nostro ampio sistema di smaltimento è separare per quanto possibile in base al tipo i rifiuti di risulta. Per creare una procedura standard per tutti gli stabilimenti, nobilia ha definito tutte le frazioni di rifiuti e introdotto un sistema di colori. Grazie a questo sistema tutto il personale sa quale sia il contenitore in cui smaltire un determinato tipo di rifiuti. Le frazioni di rifiuti che ne risultano vengono quindi conferite a imprese di smaltimento certificate. In questo modo raggiungiamo una quota di riciclaggio ben superiore al 60 %.

Moderna struttura industriale con macchinari e linee di assemblaggio, che mostra uno spazio di lavoro pulito e organizzato con materiali pronti per la lavorazione e la produzione.

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