L’empreinte carbone
L'empreinte carbone est une mesure qui permet de quantifier les émissions de CO2 produites par une société par exemple. En 2022, nous avons émis environ 64.993 t de CO2. Avec quelque 803.524 cuisines, cela représente environ 81 kg de CO2 par cuisine. Le présent bilan des gaz à effet de serre de 81 kg de CO2 indique les émissions qui sont directement liées à la création de valeur de l'entreprise. C’est toujours trop pour nous. C'est pourquoi nous poursuivons une vaste stratégie de développement durable visant à améliorer notre bilan carbone.
Par ailleurs, pour atteindre l'objectif d’1,5 degré fixé par l’Accord de Paris, chaque Allemand ne devra plus émettre à l'avenir que 1000 kg de CO2 par an. Nous avons donc encore des efforts à faire et nous voulons faire de notre mieux !
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Installations photovoltaïques
Pour pouvoir produire, il faudra toujours de l'énergie : les machines ont besoin d'électricité et le personnel a par exemple besoin d'un poste de travail bien éclairé pour travailler de manière saine et ergonomique. Nous produisons une partie de l'électricité dont nous avons besoin pour nos activités commerciales à partir d'énergies renouvelables. Actuellement, nous avons installé une centrale photovoltaïque sur le toit de l'usine IV et une autre centrale de taille comparable sur un bâtiment administratif et nous voulons augmenter considérablement cette part de production d'électricité propre. Cependant, nous avons maintenant considérablement augmenté cette proportion de notre propre production d'électricité propre : L'ensemble du toit de l'usine III a été équipé d'un système photovoltaïque de dernière génération.Cette installation a une puissance de plus de 2 300 kWc - ce qui couvre les besoins en électricité de plus de 400 maisons individuelles, mais dans notre cas, elle est autosuffisante : environ 50 % des besoins en électricité de l'usine III sont couverts par l'installation.L'installation a été mise en service à l'été 2024.
Récupération de la chaleur des compresseurs d’air
Pendant la saison froide, nos bâtiments sont chauffés par des déchets de bois ; pour les mois plus doux, nous utilisons la chaleur produite par nos compresseurs d'air comme source de chauffage. Dans ces compresseurs d'air, l'air est comprimé, ce qui produit de la chaleur. Nous utilisons la chaleur produite par les frottements et la compression pour l'injecter dans nos circuits de chauffage. Si nous n'utilisions pas la chaleur produite, elle serait simplement évacuée dans l'air. Nous obtenons ainsi un double effet : l'eau de chauffage se réchauffe également. Pour chauffer nos bâtiments, nous n'avons donc pas besoin de brûler des sources d'énergie supplémentaires.
Chauffage avec les résidus de production
Plus de 90 000 tonnes de déchets de bois sont produites chaque année. Ces déchets ne sont évidemment pas éliminés mais réutilisés de différentes manières. Les déchets qui ne sont plus utilisables sont donc valorisés chez nous de manière judicieuse : au lieu de chauffer avec des matières premières non renouvelables comme le pétrole, le gaz ou le charbon, nous utilisons le bois, matière première renouvelable. Il s'agit d'une utilisation extrêmement durable de nos déchets de production. Par exemple, ils servent à chauffer l'ensemble de nos surfaces de production et les services administratifs des usines I, II, III et V, soit plus de 400.000 m2, principalement en hiver.
Récupération d’énergie des transstockeurs
Dans nos entrepôts à rayonnages en hauteur, nous produisons de l'électricité tout en réduisant la consommation. Par exemple, notre entrepôt à rayonnages en hauteur de l'usine I compte plus de 27 000 emplacements pour palettes. 14 transstockeurs entièrement automatisés sont utilisés pour y stocker et déstocker des palettes. Ils manoeuvrent toute la journée. Lorsqu'un système de ce type déplace une charge de haut en bas, nous exploitons la force de gravité : lors du freinage et de la descente, nous utilisons les moteurs des transstockeurs comme des dynamos et produisons ainsi de l'électricité.
Emballages réutilisables
Le meilleur emballage est celui qu’on ne produit pas. Nous supprimons totalement l'emballage dans tous les domaines où cela est techniquement possible. Pour que la protection des produits soit tout de même garantie, nous utilisons des systèmes circulaires. En collaboration avec nos fournisseurs, presque tous les matériaux de production sont livrés dans des emballages réutilisables de ce type. Les ferrures dont nous avons besoin chaque jour par milliers pour fabriquer par exemple des tiroirs et des coulissants arrivent sur des plateaux, c'est-à-dire dans des caisses au lieu d'être livrées dans des cartons jetables. Elles ont une durée de vie de plusieurs années et permettent ainsi d'économiser des emballages jetables.
Principe de gestion des déchets
Il est possible d’éviter une grande partie des déchets et des rebuts ; cependant, une certaine proportion de déchets sera toujours produite. Notre principe global d'élimination des déchets vise à collecter les déchets produits avec une séparation maximale des différentes matières. Pour que cela fonctionne de manière standardisée dans toutes les usines, nobilia a défini toutes les fractions de déchets et introduit un système de codes de couleurs. Ce système permet à tous les collaborateurs de savoir quels déchets doivent être déposés dans quel récipient. Les fractions de déchets produites sont ensuite prises en charge par des sociétés de collecte certifiées. Nous obtenons ainsi un pourcentage de recyclage nettement supérieur à 60 %.
Systèmes de gestion : orientation vers les objectifs par des processus
Nous créons des règles, des instructions et des procédures claires pour nos activités à l'aide du système de gestion. La transparence créée facilite considérablement le travail. La norme ISO 50001 (énergie) est particulièrement importante pour les économies d'énergie et la réduction de l'empreinte carbone. Cette norme valable dans le monde entier aide nobilia à mettre en place une gestion systématique de l'énergie, reposant sur la saisie des flux d'énergie (sources d'énergie, utilisation de l'énergie, consommateurs d'énergie) et sur l'évaluation de l'efficacité énergétique. Ces données constituent la base sur laquelle des mesures peuvent être élaborées et mises en œuvre.
Éclairage à LED : systèmes d’éclairage intelligents
Remplacer les ampoules traditionnelles par des LED, éteindre la lumière quand on s’absente : ce qui est valable dans tous les ménages est aussi la norme chez nobilia. Nous avons donc installé un éclairage à LED aussi bien dans la zone de production que dans la plupart des bâtiments administratifs. Nous économisons encore plus d'énergie en n'allumant la lumière que lorsque c'est nécessaire. nobilia a pour cela installé une commande d’éclairage DALI dans l’usine. Elle permet de commander l'éclairage en fonction de la lumière du jour : en fonction de l'intensité de la lumière naturelle dans le hangar, l'intensité de l'éclairage à LED est automatiquement réduite.
Commission EUMA : prise de mesures inter-usines
Une grande partie des émissions de CO2 provient de la production et du parc de véhicules. Le travail sur des mesures visant à améliorer l'efficacité énergétique nécessite une démarche ciblée et inter-usines. Pour cette tâche, nobilia a créé la commission de gestion de l'énergie et de l'environnement (EUMA) dans le domaine technique. Dans cette commission, toutes les activités énergétiques et environnementales sont évaluées, coordonnées et lancées pour être mises en œuvre par tous les secteurs spécialisés et usines. Tous les secteurs spécialisés ayant une influence sur l'énergie et l'environnement participent aux réunions de la commission.
Gestion des urgences : être préparé à l'urgence
Notre gestion des urgences a pour ambition de nous préparer au mieux aux scénarios de risque. Les secouristes d'entreprise, les îlots de secours et la protection anti-incendie sont des exemples de notre gestion des urgences. En cas d'atteinte à la santé, nobilia a mis en place un système avec une quarantaine de secouristes d'entreprise. Outre le sac à dos de premiers secours, des îlots d'urgence supplémentaires sont disponibles dans toutes les zones. Les mesures de protection contre les incendies, quelles qu'elles soient, sont pour nous une priorité absolue. Nous nous concentrons par exemple sur la collaboration et les exercices avec les pompiers locaux ou sur la mise en place d'un système d'alerte pour informer toutes les personnes concernées en cas d'urgence.
Réduction des déchets : la prévention avant le recyclage
nobilia produit chaque année environ 90.000 t de déchets de bois. Nous utilisons ces déchets de deux manières : comme combustible régénérable et la plus grande partie que nous renvoyons à un fabricant pour qu'elle soit utilisée comme matériau recyclé dans de nouveaux panneaux d’aggloméré ou pour produire de l'énergie. Mais là encore : la prévention avant le recyclage. Cela concerne tout particulièrement les rebuts qui, contrairement à la sciure normale, ont nécessité une énergie et un temps de travail précieux. Éviter les rebuts est donc synonyme d’avantage pour l'environnement et de travail plus efficace, ce qui permet de réaliser des économies dans la production.
Réduire la consommation d’eau, éviter les substances dangereuses
nobilia limite l'utilisation de l'eau aux quantités réellement nécessaires. Nos processus ont besoin de très peu d'eau. C’est uniquement pour quelques processus de refroidissement que nous avons besoin d’eau. Par ailleurs, l'usage de l'eau est limité à la cantine, aux sanitaires et aux activités de nettoyage. L’utilisation de substances dangereuses est elle aussi limitée au strict minimum. L'utilisation concerne ici essentiellement les groupes de substances comme les colles, les produits de nettoyage et les lubrifiants. La protection de la santé des collaborateurs est pour nous une priorité absolue, c'est pourquoi les substances dangereuses sont évaluées et testées de manière poussée sur le plan de la sécurité avant d'être introduites dans la société.
