La huella de carbono
La huella de carbono es una medida que cuantifica el nivel de emisiones de CO2 que emite por ejemplo una empresa. En el año 2021 provocamos emisiones de unas 53.000 toneladas de CO2. Esto significa con unas 830.000 cocinas aproximadamente 65 kg de CO2 por cocina. El balance actual de gases de efecto invernadero de 65 kg de CO2 muestra las emisiones que se producen en relación directa con la propia creación de valor de la empresa. Esto es todavía demasiado para nosotros. Por eso, estamos aplicando una amplia estrategia de sostenibilidad que tiene como objetivo mejorar la huella de carbono.
Por cierto: para alcanzar el objetivo de 1,5 grados de París, cada alemán sólo podrá producir 1.000 kg de CO2 al año en el futuro. Así que aún nos quedan esfuerzos por hacer, ¡y queremos aportar lo mejor de nosotros!
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Sistemas fotovoltaicos
Para poder producir siempre se requiere energía: Las máquinas necesitan electricidad y las personas necesitan, por ejemplo, un lugar de trabajo bien iluminado para trabajar de forma saludable y ergonómica. Generamos parte de la electricidad que necesitamos para nuestras actividades comerciales a partir de energías renovables. Actualmente tenemos instalado un sistema fotovoltaico en el tejado de la fábrica IV así como otro sistema de tamaño similar en un edificio administrativo, y deseamos ampliar considerablemente esta parte de nuestra propia generación de electricidad limpia. Ahora hemos incrementado significativamente esta cuota de nuestra propia limpia significativamente una vez más. Toda la superficie del tejado de la Planta III se ha equipado con un sistema fotovoltaico
de última generación. Esta instalación tiene una potencia de más de 2.300 kWp - que cubre las necesidades de electricidad de más de 400 viviendas unifamiliares viviendas, pero en nuestro caso se utiliza para el autoabastecimiento autosuficiencia: alrededor del 50 % de las necesidades de electricidad de la central III están cubiertas por la central. En el verano de 2024, la planta se puso en funcionamiento.
Recuperación del calor de los compresores de aire
En la temporada de frío, nuestros edificios se calientan con residuos de madera; en los meses más suaves, utilizamos el calor residual de nuestros compresores de aire como fuente de calefacción. En estos compresores de aire, el aire se comprime y se genera calor. Aprovechamos el calor residual que surge de la fricción y la compresión para alimentarlo a nuestros circuitos de calefacción. Si no usáramos el calor residual, éste se disiparía simplemente en el aire. De este modo conseguimos un doble efecto: el agua de calefacción también se calienta. Para calentar nuestros edificios no tenemos que quemar ninguna fuente de energía adicional.
Calefacción con los residuos de la producción
Cada año se producen más de 90.000 toneladas de residuos de madera. Estos residuos, por supuesto, no se eliminan, sino que se reutilizan de diferentes maneras. Es decir, nosotros reutilizamos los residuos que ya no se pueden utilizar de forma adecuada: En lugar de calentar con materias primas no renovables, como el petróleo, el gas o el carbón, utilizamos la madera como materia prima renovable. Esto es un uso extremadamente sostenible de nuestros residuos de producción. Por ejemplo, sirven para calentar todas nuestras superficies de producción y los edificios administrativos de las fábricas I, II, III y V, y por consiguiente más 400.000 m2 sobre todo en el invierno.
Recuperación de energía de los transelevadores
En nuestros almacenes de estanterías altas producimos electricidad y reducimos simultáneamente el consumo. Nuestro almacén de estanterías altas en la fábrica I tiene por ejemplo más de 27.000 puestos para paletas. Para almacenar y sacar allí las paletas se utilizan 14 transelevadores completamente automáticos, que están todo el día en movimiento. Cuando un transelevador de este tipo mueve una carga de arriba a abajo aprovechamos la fuerza de gravedad: Durante las operaciones de frenado y bajada utilizamos los motores de los transelevadores como dínamos y generamos así electricidad.
Embalajes reutilizables
El mejor embalaje es el que no se produce. En todas las áreas donde es técnicamente posible prescindimos por completo del embalaje. Sin embargo, para garantizar la protección de los productos utilizamos sistemas de recirculación. Junto con nuestros proveedores se entregan casi todos los materiales de fabricación en estos embalajes reutilizables. Los herrajes, de los cuales necesitamos muchos miles cada día para fabricar por ejemplo cajones y gavetas, nos llegan en bandejas, es decir en cajas, en lugar de entregarse en cajas de cartón desechables. Éstas tienen una vida útil de muchos años y ahorran así los embalajes desechables.
Concepto de eliminación de residuos
Gran parte de los residuos y sobrantes se puede evitar; sin embargo siempre habrá una cierta cantidad de residuos. El objetivo de nuestro concepto integral de eliminación de residuos es la recogida y separación máxima posible de los tipos de residuos producidos. Para que esto funcione de forma estandarizada en todas las fábricas, nobilia ha definido todas las fracciones de residuos y ha introducido un sistema de codificación por colores. El sistema aclara a todos los empleados qué residuos se deben desechar en cada contenedor. Las fracciones de residuos resultantes se asumen por empresas de eliminación certificadas. De esta forma alcanzamos una tasa de reciclaje muy superior al 60 %.
Sistemas de gestión
Con la ayuda del sistema de gestión creamos normas, instrucciones y procedimientos claros para nuestras actividades. Se crea transparencia, lo que facilita mucho el trabajo. En cuanto al ahorro de energía y la reducción de la huella de carbono es especialmente importante la norma ISO 50001 (energía). Esta norma de validez mundial ayuda a nobilia a establecer una gestión sistemática de energía que se basa en el registro de los flujos de energía (fuentes de energía, uso de energía, consumidores de energía) y la evaluación del estado de la eficiencia energética. Estos datos constituyen la base sobre la cual se pueden desarrollar e implementar medidas.
Iluminación LED: Sistemas de iluminación inteligentes
Lo que se aplica en todos los hogares también es estándar en nobilia: sustituir las bombillas convencionales por bombillas LED, apagar las luces cuando se sale de la casa. Por eso, hemos instalado iluminación LED tanto en la área de la producción como en gran parte de los edificios administrativos. Ahorramos aún más energía si encendemos la luz sólo cuando es necesario. Para ello, nobilia ha instalado en la fábrica un sistema de control de la iluminación denominado DALI. Con el sistema se controla la iluminación en dependencia de la luz diurna: En dependencia de la cantidad de luz natural que entra en la nave se atenúa automáticamente la iluminación LED.
Comisión de la EUMA: Tomar medidas para todas las fábricas
Una gran parte de las emisiones de CO2 se genera en la producción y en la flota de vehículos. El trabajo en medidas de mejora de la eficiencia energética requiere un concepto específico e interempresarial. Para esta tarea, nobilia ha fundado la Comisión de Gestión Energética y Medioambiental (EUMA) en el campo de la tecnología. En esta comisión se evalúan, coordinan e inician para su implementación todas las actividades energéticas y medioambientales de todos los departamentos y fábricas. Todos los departamentos técnicos con influencia en la energía y el medio ambiente participan en las reuniones de la comisión.
Gestión de emergencias: estar preparado para el caso de emergencia
Nuestra gestión de emergencias tiene como objetivo estar preparados lo mejor posible para los escenarios de riesgo. El personal de la empresa encargado de los primeros auxilios, las islas de emergencia y la protección contra incendios son ejemplos de nuestra gestión de emergencias. En caso de problemas de salud, nobilia ha introducido un sistema con unos 40 especialistas de la empresa encargados de los primeros auxilios. Además de la mochila de rescate hay islas de emergencia adicionales en todas las áreas. Las medidas de protección contra incendios de todo tipo tienen la máxima prioridad para nosotros. Nos centramos por ejemplo en la cooperación y los ejercicios con el cuerpo de bomberos local o en el establecimiento de un sistema de notificación para informar a todas las personas necesarias en caso de emergencia.
Reducción de los desechos: la evitación está antes que el reciclaje
Cada año se producen en nobilia más de 90.000 t de residuos de madera. Utilizamos estos residuos de dos maneras: una parte como material de calefacción regenerativo y devolvemos la mayor parte a un productor para que la utilice como material de reciclaje en nuevos tableros de aglomerado o para generar energía. Pero aquí también se aplica: La evitación está antes que el reciclaje. Esto se aplica en particular a los desechos, que a diferencia del aserrín normal, han consumido valiosa energía y tiempo de trabajo. La evitación de desechos significa por lo tanto una ventaja para el medio ambiente y un trabajo más eficiente, lo que a su vez ahorra dinero en la producción.
Reducir el consumo de agua, evitar las sustancias peligrosas
nobilia restringe el uso del agua a cantidades realmente necesarias. Nuestros procesos se gestionan en gran medida sin agua. Sólo algunos procesos de refrigeración requieren agua. El agua se usa además en la cantina, las áreas sanitarias y las actividades de limpieza.
También se ha reducido a un mínimo el uso de sustancias peligrosas. El uso aquí se refiere esencialmente a los grupos de sustancias: adhesivos, productos de limpieza y lubricantes. La protección de la salud de nuestros empleados es nuestra máxima prioridad, por lo que las sustancias peligrosas se evalúan exhaustivamente y se comprueban en términos de seguridad antes de su introducción en la empresa.
